大家都说LED灯珠最容易出问题的就是胶水，也都说没有胶。到底是不是这样呢？做技术工程的可以发表下你们的封装经验。对于胶水这个比较敏感的产品都哪些期望？
    首先我们探讨下胶水问题
     1、胶裂      大部分客户使用5050对高折1.54的硅胶来做测试评估。在300个回合的冷热冲击-40度  +100度条件 15分钟一次测试出来无胶裂。那么其他产品可以放心使用。胶裂原因主要是硬度和胶水的分子结构以及填充料的好坏有关。还有对支架PPA材料接密性和胶水的内应力附着力表现有关。好的胶水就算开裂也是不容易脱落下来的。不会整个胶水全部脱落的很干净。客户使用比较理想的硬度是35D-或者65A。混合粘度在4800左右。如果是信越的1018   100个回合估计就挂了。
     2、气泡     气泡在贴片上出现的比较少，大多是低折1.41用在集成上出现的比较多。 贴片出现气泡基本上都是由于支架添加2次口水料多，容易吸水气。在南方天气潮湿。容易受潮。除潮不到位，一遇高温就有水气泡出来，产生了气泡。
胶水本身也会出现气泡，只要在真空脱泡以后基本就没有泡了，点胶速度过快也会产生气泡。
    3、硫化      这个问题相信是大多数老板关心的问题。也是最难解决的问题。
因为产生硫化的因数太多了。也很难分析出在什么出现的，空气中到处都可能有硫。所以要避免硫化最好就是控制好封装工艺上的细节。胶水的密封性有直接个关系，信越的1018 在抗硫化上表现是最好的。 可以使用扫描电镜能谱来测
    4、 胶水中毒。烤不干大多就是因为配比错误，或者是烤箱污染。或者是搅拌不均匀也会有这样的情况。只要一周清洁一次烤箱。分好专烤就可以解决。胶水本身也会有出现烤不干的情况，那就是过期变质。
    5、色温偏差    荧光粉沉淀不一致。尤其是做高显指对胶水要求较高。胶水有个特性。每家的不同，正常在70度左右的时候粘度最低，很稀想水一样可以。如果荧光粉颗粒大小不一，大的沉淀快，小的不沉淀。这样做出来，就会有色温漂移。正常漂移1-2个色区。2835建议使用8-17um     5050建议17-25um   .
也有客人直接做沉淀法。那样可以控制的很好。但是成本有点高。
    6、发黄  烘烤出来表面发黄，支架没有发黄，那就可以断定是胶水的问题了。但是烘烤温度最好不要超过200度。
     其实胶水我个人感觉国产胶和进口胶最大的区别是在于批次质量的控制上。其他什么配方啊或者原材料都好解决。
     工程只要按照正常的操作流程去使用一般是不会出什么问题的。如果出问题。那大多就是在批次问题，还有工艺流程上的细节问题没有控制好。
当然也有很多国产胶质量真的是不敢恭维啊。总之一句话 价格可以决定品质，一分钱一分货。如果工程玩猫腻那就不好说了。但是以后LED的发展趋势，胶水很快也会和荧光粉 芯片 支架一样回归的。